数字设备医生依托平台企业数据湖与边缘智能采集器实现了设备的数据采集，针对分散式设备的远程管理、运维、故障诊断、健康评估、生命周期管理提供的数字解决方案，实现了设备实时运行数据、状态监测，提升了企业设备的运行效率，降低了故障停机率。

对于成立时间比较长，设备用了十几年的企业，需要重视设备的汰换和自动化设备、智能化设备的引进。设备制造企业随着时间的推移，技术不断创新，经验不断积累，生产设备也不断升级与换代，设备的性能与功能、加工的精度与速度、自动化水平等指标都不断提升，新设备、自动化与智能化设备的使用意味着效率的提升，产能甚至可以成倍增长。

公司规划产能规模将从2021年底的420万吨增至今年底500万吨。随着产能利用率的提升和智能化设备的投入，现有10大生产基地的实际潜在产量远超500万吨。固定资产+在建工程55.2亿，同比提升6亿，产能扩张稳步推进。同时公司进一步推进产线智能化改造，在激光切割、自动喷涂、焊接等方面投入新设备，同时加大人才培养投入，进一步提升信息化制造含量提升生产效率，未来有望实现降本增效。智能化的改造能减少对人工的依赖，保证产品的质量，同时有利于处理高难度的异形构件。

募投项目有望驱动公司电力设备产能提升。电力设备业务营收/新签合同分别同比增长39.4%/154.0%，均远超公司整体业务增速。22年8月，公司发布定增预案，拟募集不超过14亿元以投资智能电气设备生产基地建设项目、电力电子设备及储能技术研发中心建设项目等，项目投产之后，公司断路器、中低压成套柜等核心产品的产能有望进一步提升，达产后断路器、中低压成套柜产能有望分别达29.2万台、23万台，驱动公司电力设备业务加速成长；并通过提升核心设备自供能力，提升公司EPCO一体化竞争优势及盈利能力。返回搜狐，查看更多

设备健康管理系统（大数据预警）以设备健康度为核心，实现状态监测、设备预警和智能故障诊断的一体化管理系统，帮助风场设备的健康状况管理，预防设备的亚健康和性能劣化，减少设备低效运行，提升效益。

在高温高负荷期间对重载设备进行特巡，细致把脉设备状况、承载能力、运行状态，做到缺陷、隐患早发现、早，着力提升电网水平。同时，完善各项应急预案，严格落实24小时应急值班制度，扎实做好物资、抢修等准备，提升应急实战能力，有效确保电力设备的稳定运行。

该中心做好技术培训，提升队伍专业性，通过邀请设备厂家技术人员远程视频授课，对人防应急指挥通信队伍人员进行培训，从设备运行原理、操作规范、故障解除等方面进行系统学习，模拟实况进行反复操作演练提升操作熟练度，提升专业队伍的实战能力。

生产方面，注重文明生产标准化提升，有效地改善了设备运行和人员作业环境；通过全员参与质量管控，巷道光爆质量显著提升。

核心逻辑：国产半导体设备市场充分受益于制程升级，国产替代进程加速，量价齐升。a）量增：半导体器件受5G、新能源车、物联网发展，需求提升，晶圆厂商扩产对应设备投资额增长；受地缘因素下，国产采购比例逐渐提升；b）价增：先进制造工艺向前演进，技术节点缩小使半导体设备投入呈大幅提升趋势，当前除光刻机外28nm主要制造环节设备基本布局完备，14nm国产化正逐渐推进，设备单机价值量有望提升。（报告来源：未来智库）

统是利用工业互联网技术来提高工厂智能化车间的化水平。在信息化的，由于生产环境的改变，需要一种能够适应市场需求、能够迅速反应的化生产模式。MES系统一体化车间设备，实现了对生产设备的集中控制和管理，并与电脑进行了数据的交流，使传统的数控机床通讯模式发生了革命性的变化，MES系统可以为企业的智能工厂提供的设备资源配置和重组，极大地提升了设备的利用率。

而使用好智能化设备，有效提升智能化设备的使用率，则是整个运营部门的和，机器本身在于提升人效，而非提升用户体验，智能化设备可能会带来一定程度的尝鲜感，但并不能代替服务行业的根本，即服务本身。个性化有温度的服务，是机器永远无法取代和完成的。

数字科技生产管理服务平台有效提升了生产管理水平、生产设备管理水平，实时掌握生产装置和设备运行状态，提升企业在生产工艺诊断、设备状态监测与诊断等方面的技术能力，提升企业精细化管理水平，降低了生产事故发生的可能性，实现生产。

本项目利用5G、工业互联网等新技术，打造全连接5G+数字化工厂，其中包含5G移动边缘计算系统、5G+数据釆集系统、5G+设备远程控制软件、设备管理软件等。通过设备的远程控制，生产信息实时展示，实现设备与设备、设备与人之间的互联互通，提升企业的信息化和数字化水平。

在半导体设备市场规模趋稳，份额提升贡献主要增量的背景下，国产半导体设备厂商依托本土晶圆产能的快速扩张，以及公司自身的产品竞争力、广阔的份额增长空间和品类扩张能力，有望加速提升半导体设备的国产替代份额，成长速度和空间均十分显著。

数网星工业物联网IIoT建设及应用基于工业物联网的设备互联互通技术，打通各类设备间的数据采集和互联互通，支持多种工业协议，实现制造企业集团级、工厂级、车间级设备的互联互通，搭建经济、、的工厂数据；依靠数字化手段，对接入的设备数据提供设备建模、远程调试、运行诊断、维修建议等服务，安排日常保养、点巡检、维修服务，实现设备的智能化管理，为用户提供云边端一体化解决方案，助力制造企业数字化透明工厂的建设，减少管理资源浪费，提升工厂管控能力。

例如锱云产能对接平台就是基于真实和实时的产能评价体系，由数字化替代传统供应链信息化的人工录入数据，让客观数据发声，让供应链透明真实可靠，从而帮助企业实现产能提升、良率改善、故障检测、工艺优化、智能设备运维落地。其中作为工业物联网平台基石的数据采集无线（简称锱云DTU），是一款由锱云自研的，专为数控机床、半导体机台等生产设备联网采集而设计的智能硬件，简化了设备联网采集的部署，安装方便，直接连接电源和设备即可使用。锱云DTU可以自动化汇集多维度的数据，兼容各类设备及通讯协议，支持多种业务场景。

在新时代背景下，随着新技术的发展和医疗设备整体技术水平的提升，大量先进的医疗设备引入到了医院。如何保障医疗设备正常运行，降低医疗设备使用风险，避免医疗事故发生，是设备管理中的重要关注事项。传统医疗设备管理模式存在管理效率低下、信息反馈被动不及时、设备使用情况无法实时了解等诸多痛点，难以满足医疗设备精细化管理的需求，亟待优化提升。

统能够通过看板功能查看生产状况，通过可移动终端监控生产过程，实时查看工厂的设备运转状况和生产情况。传统生产模式下的信息沟通需要有人力和事件成本的牺牲，MES系统能够让管理者实时掌握车间的生产信息，工厂车内的设备、员工信息一目了然。管理者能够更好地用过当前生产状况做出决策，并将生产指令发布到车间，员工能够对于生产指令给出反馈。因此，MES系统提升了车间生产的透明度，成为管理者管理车间生产的不二之选。

级排产能够在企业生产中充分利用设备产能，提升设备利用率，在降低企业运营成本的同时，提升管理效益，实现扩产增效的效果。